談到魚干,尤其對湖北、廣東、福建、海南、廣西等靠近大海和擁有一定水源資源的省份的地區有一個大致的了解,這些地區產魚豐富,擁有得天獨厚的優勢,大量的資源和交通的便利,也給運輸帶來了方便;我們知道魚干產品的種類很多,常見的就有魷魚干、墨魚干、黃花魚干、紅魚干、金槍魚干、剝皮魚干、鰱魚干、鯽魚干等;根據不同地區,盛產不同種類的魚干品種,對海魚、淡水魚進行不同干燥處理、尤其是針對不同種類魚干、大小、形狀、客戶的具體要求不同,采用處理工藝不同進行區別對待,小魚干、大魚干、還是經過蒸過的、腌制過的魚干進行干燥處理工藝參數和采用的方式都不同、一些休閑食品魚干這里不做多說明,一般經過蒸過處理,進行高溫加熱處理,經過一定的干燥工藝即可。
海帶干燥工藝: 預熱階段: 將海帶推進干燥箱體內,將溫度設置在45--50度左右,此時不排濕,對處于干燥箱體內的海帶進行預熱處理,使得內外溫 度一致,濕度根據干燥情況和干燥量來確定,時間控制在0.5--1小時。
升溫加熱階段: 此時,溫度設置在50--55度,濕度控制在45%左右,對干燥箱體內海帶和紫菜進行及時排濕干燥時間一般控制在2--3小時。 恒溫排濕階段: 此時,將溫度設置在55度左右,濕度控制在40%左右,干燥時間控制在2--4小時,
快速加熱階段: 溫度設置在60度左右,濕度控制在30% ,干燥時間控制在1--2小時,濕度適當排,不能排濕太快,避免影響海帶干燥質量
提高節能性
讓熱風循環烘干設備更加節能對于生產企業而言非常重要,也是降低成本的一大關鍵。提高熱風循環烘干設備的節能性可以從這些角度出發:提高熱風循環烘干設備入口空氣溫度、降低烘干設備出口廢氣溫度;做好干燥系統的保溫工作,減少烘干過程的各種熱損失。
另外,物料進入熱風循環烘干設備前,通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理,可增加物料中的固體含量,因此降低烘箱的蒸發負荷,也是烘干設備節能的有效方法。
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