高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率,可以看出,采用高 溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量,實現 節能減排的效果。
1、熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備,為新型節能減排干燥設備。
2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕,大大提高除濕性能比,節能效果明顯。
3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸:解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(
壓縮機運轉不除水)技術難題。
傳統腐竹干燥設備和工藝分析:
傳統腐竹采用的干燥設備,一般是采用磚墻作為保溫房,熱源通常采用燒柴火管對空氣進行加熱,放有腐竹磚墻房 內放有不同的風機進行鼓風,對腐竹加熱蒸發水分;蒸發出來的水分通過排濕風扇,將水分不斷排出的過程。 干燥過程主要出現以下問題:干燥溫濕度控制不到位,腐竹干燥質量差。熱量、風量不均勻,腐竹干燥不均勻嚴重。 干燥過程中,腐竹顏色很用變色,干燥品質差。 需要專人進行看守和執勤,操作環境差、效率低。 干燥過程,燒柴排放氣體,對環境污染重,衛生環境不達標。
黃家科技荔枝龍眼干燥工藝: 高溫恒濕階段:
將精心挑選的荔枝龍眼推入烘干房內進行干燥處理,溫度逐漸升高到70度,此時不進行排濕,維持這個溫度時間一般在 2--6小時不等,根據荔枝龍眼烘干量來定;之后進行排濕處理。
回溫干燥階段: 此時將溫度控制在60----65度左右,濕度控制在一定范圍,根據不同的烘干量來定;干燥時間一般控制在12----16小時,濕氣及時排出,進行回潮處理。 恒溫干燥階段: 此時溫度調整到55---60度,對荔枝龍眼進行干燥加熱蒸發水分,進行大量排濕處理;濕度控制一定范圍,干燥時間一般 控制在10--2小時之后,進行回潮處理。 快速干燥階段: 此時濕氣比較少,果肉和果殼基本脫離,水分主要是結合水;適當提高溫度到65度左右,對荔枝龍眼進行干燥處理,時間 —般控制在4--6小時。
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